鋁合金陽極氧化按終的顏色效果可分為:本色陽極氧化、單色陽極氧化、雙色陽極氧化、漸變色陽極氧化,按表面狀態(tài)可分為紋面陽極氧化(如拉絲陽極氧化、噴砂陽極氧化)、光面陽極氧化等,其中紋面陽極氧化實(shí)現(xiàn)的是啞光或霧面的表面光澤度,而光面陽極氧化可實(shí)現(xiàn)高亮高光的表面光澤度。表面氧化加工
單色霧面陽極氧化是應(yīng)用為廣泛的一種陽極氧化工藝,也是目前技術(shù)成熟的一種陽極氧化工藝,通過字面意思即可很容易理解,單色,即在一個(gè)零件上只染一種顏色;霧面,也加啞光面,一般在前期通過噴砂來實(shí)現(xiàn),經(jīng)查資料,據(jù)說蘋果采用的是一種型號為B170的陶瓷砂,其外形,參數(shù)以及特點(diǎn)如下圖。
涂層附著力↑為了便于殼體表面氧化著色,陽極氧化成了好幫手,陽極氧化有助于張開鋁殼體表面的微孔,有機(jī)染料與涂層表面能更好的附著,后的封孔處理更加能穩(wěn)定鋁殼體表面的各種性能。
鋁及鋁合金電解著色所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性,廣泛應(yīng)用于建筑門窗和幕墻。然而,鋁陽極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力,輕易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕,必須進(jìn)行封孔處理,以提高耐蝕性、抗污染能力等性能。表面氧化加工
陽極氧化工藝在消費(fèi)類產(chǎn)品上的成功大規(guī)模應(yīng)用,反過來推動(dòng)了陽極氧化工藝的發(fā)展,比如現(xiàn)在流行的雙色氧化和漸變氧化。表面氧化加工
陽極氧化膜的膜裂標(biāo)準(zhǔn)中都用耐熱裂性來描述,試驗(yàn)方法是將樣品置于恒溫箱中預(yù)熱到46±3℃,保溫30min,來檢查,并且依次提高溫度6℃保溫30min,直至82℃。
陽極氧化:鋁型材表面由于清洗不干凈,會(huì)由于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí),氧化膜容易混入雜質(zhì)而發(fā)生變色,造成產(chǎn)品的外觀瑕疵;由于陰極發(fā)生還原反應(yīng)(2H + + 2e → H2),生成氫氣(H2),氫氣在高濃度情況下遇火易發(fā)生大;型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點(diǎn);經(jīng)過陽極氧化處理后,鋁表面能生成幾微米甚至高達(dá)幾百微米的氧化膜,其耐腐蝕性,耐磨性明顯得到改善和提高。表面氧化加工
陽極化處理,是一種金屬表面處理工藝。 是指金屬材料在電解質(zhì)溶液中,通過外施陽極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護(hù)技術(shù),又稱表面陽極氧化。 處理過程 金屬材料或制品經(jīng)過表面陽極化處理后,其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。 實(shí)施陽極化處理多的金屬材料是鋁。
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